Strumień wartości: definicja, reguły mapowania z przykładami

Strumień wartości jest przedstawiany jako zestaw przekrojowy operacji o wartości dodanej, które tworzą wspólny wynik dla klienta, osoby zainteresowanej lub użytkownika końcowego. Pod względem modelowania te działania zwiększające wartość reprezentowane są przez etapy tworzenia strumienia, z których każdy tworzy i dodaje dodatkowe elementy.

Mapa przepływu

Wartościowe cele przesyłania strumieniowego

Ta metoda jest składnikiem ekosystemu biznesowego i opisuje, w jaki sposób zainteresowana strona otrzymuje wartość towarów. W przeciwieństwie do wielu wcześniejszych prób opisania wartości interesariuszy, przepływy postrzegają perspektywę inicjującego interesariusza, a nie wewnętrzny łańcuch wartości wartości lub procesu. Na tej podstawie strumienie wartości można dopasować, aby uzyskać obraz tego, co i jak organizacja powinna zrobić, aby uzyskać określoną wartość produktu.

Mapa tworzenia wartości do określania strat.

Komponenty

Schematy, do których poświęcony jest artykuł, przedstawiają przekrojowe pomysły na temat tego, w jaki sposób osiąga się koszty dla zewnętrznej lub wewnętrznej strony procesu. Przepływ procesu tworzenia wartości rozpoczyna się od ustalenia propozycji wartości przekazanej zainteresowanym stronom. Interesariusze w strumieniu mogą przybierać dwie formy:

  • Żądający to osoba lub organizacja, która inicjuje i z reguły bierze udział w przepływie.
  • Stroną uczestniczącą jest osoba lub organizacja, która zapewnia lub ułatwia aspekty wartości otrzymanej w strumieniu wartości, lub która może czerpać z niej dodatkowe korzyści.

Ponadto proces ten składa się z etapów, które są elementami iteracyjnej ceny, za które pobiera się wartość w całym przepływie, ostatecznie tworząc zdanie.

Podobne pojęcia

Budowanie strumienia wartości często wiąże się z odniesieniami do interesariuszy i możliwości. Te porównania krzyżowe pozwalają praktykom lepiej zidentyfikować osoby i organizacje, którym (lub w tym) koszty są dostarczane. Na przykład możliwości włączenia związane z każdym etapem przepływu dają wyniki, które wspólnie przyczyniają się do stworzenia elementu wartości na tym etapie.

Ponadto wielu praktyków przyrównuje strumienie wartości do możliwości biznesowych. Dzięki temu poszczególne organizacje mogą zrozumieć, co robi cała firma.

Kluczowe wartości.

Możliwe zamieszanie

Istnieje wiele nieporozumień dotyczących określania strumienia wartości. Można je podzielić na 3 typy.

  • Wątki nie są procesami. Przeciwnie, według zwolenników tego błędnego przekonania, nie przedstawiono ich w postaci diagramów procesów technologicznych. W rzeczywistości oczywiste jest, że strumień wartości jest procesem w tym sensie, że stanowi kompleksowy zestaw działań, które prowadzą do wyniku konsumenta.
  • Przepływy nie są związane z koncepcją lean manufacturing, ale stanowią osobną metodologię wyświetlania wartości. W rzeczywistości tak nie jest i łączenie tej metodologii z lean manufacturing (określanym na zachodzie słowem Lean) jako praktyka oparta na procesach, która ma na celu identyfikację niepotrzebnych kosztów. Strumień wartości reprezentuje wyższy poziom ujawniania, w jaki sposób strona otrzymuje koszty. Często obejmuje także schematyczne przedstawienie sekwencji działań niezbędnych do zaprojektowania, wyprodukowania, dostarczenia towarów lub obsługi klienta. Pomimo podobieństwa tytułu do przepływu budowania firmy, głównym celem metodologii, o której mowa w tym artykule, jest dokumentowanie, analizowanie i ulepszanie pozyskiwania informacji lub materiałów niezbędnych do wytworzenia produktu lub usługi dla klienta.
  • Nie jest on zaprojektowany (i nie jest odpowiedni) do szerszych celów architektonicznych, na przykład do wyświetlania krytycznych działań (lub kroków), które są stopniowo łączone w celu tworzenia wartości dla interesariuszy lub porównywania tych kroków z możliwościami. To stwierdzenie jest także złudzeniem.

Subiektywna wartość

  • Absolutnie wszystkie rodzaje strumienia wartości nie są skoncentrowane wewnętrznie. Niektóre metodologie odnoszą się do tej technologii jako nadające wartość nieodłącznego zainteresowania. Chociaż może to być uczciwe w określonym kontekście, celem większości praktyków jest skupienie się na interesariuszach spoza organizacji.
  • Strumienie wartości nie są kartami podróży klientów. Pomimo tego, że oni, podobnie jak karty podróży, dostrzegają zainteresowanie zewnętrzne, mają tendencję do opisywania różnych zestawów informacji. Mapy podróży zazwyczaj opisują emocje, intencje i indywidualne interakcje z klientami. Takie mapy nie mają znaczenia architektonicznego. Natomiast budowanie strumienia wartości zapewnia spójny, fundamentalny obraz całego procesu tworzenia wartości, a zatem odgrywa ogromną rolę w zakresie architektury biznesowej.

Idea i jej wartość.

Harmonizacja elastycznych metodologii

Ta koncepcja jest szczególnie ważna w przypadku elastycznych metodologii, które często mają na celu skupienie się w jak największym stopniu na wartości klienta lub firmy. Specyficzne formy elastycznych metodologii, takich jak Scaled Agile Framework, obejmują strumień wartości jako sposób wyświetlania podstawowego widoku firmy. Takie podejście zachęca do ogólnego poziomu zrozumienia, umożliwiając interakcję z kilkoma dyscyplinami, tworząc bardziej spójny i uproszczony widok organizacji.

Mapowanie przepływu

Tworzenie mapy przepływu jest metodą lean management do analizowania bieżącego i przyszłego stanu szeregu zdarzeń, które są bezpośrednio związane z produktem lub usługą od samego początku do momentu dotarcia do klienta. Strumień koncentruje się na obszarach firmy, które zwiększają wartość produktu lub usługi, a łańcuchy wartości dotyczą wszystkich działań w firmie. W Toyocie ta metoda znana jest jako materiały mapowe i informacje.

Człowiek żongluje swoimi wartościami.

Cel mapowania

Celem jest identyfikacja i redukcja "odpadów" w strumieniach wartości, a tym samym zwiększenie wydajności danego strumienia danych. Utylizacja odpadów ma na celu zwiększenie produktywności poprzez tworzenie bardziej kompaktowych operacji, które z kolei ułatwiają identyfikację problemów związanych z kosztami i jakością.

Znaczenie praktyczne

Praktyczny efekt technik lean manufacturing, w tym projektowanie strumienia wartości i jego mapowania, jest bardzo wysoki, co pozwala tym technologiom cieszyć się ogromną popularnością na całym świecie. Chociaż techniki te są często związane z produkcją, są również wykorzystywane w logistyce, łańcuchu dostaw, branżach związanych z usługami, opiece zdrowotnej, rozwoju oprogramowania, przemyśle spożywczym oraz organizacji procesów administracyjnych i biurowych.

Przykład

Nie jest to długi spacer, aby podążać za przykładem strumienia wartości, trzeba tylko uważnie rozważyć ilustracje do tego artykułu. Standardowa forma przepływu zakłada, że ​​etapy dodawania wartości zostaną wykonane w środku mapy, podczas gdy etapy z brakującą wartością będą reprezentowane przez pionowe linie prostopadłe do środka. W ten sposób działanie łatwo dzieli się na strumień wartości, który jest przedmiotem jednego rodzaju uwagi, a także etapy "odpadów", na które warto zwrócić uwagę osobno. Pomysł polega na tym, że kroki, które nie są związane z dodawaniem wartości, są często przygotowywane lub usuwane przed dodaniem go i połączeniem z osobą lub maszyną / stacją roboczą wykonującą ten krok dodawania wartości. Dlatego każda pionowa linia jest "historią" osoby lub stacji roboczej, natomiast pozioma linia reprezentuje "historię" tworzonego produktu.

Porównanie strumienia wartości jest uznaną metodą stosowaną w metodologii Six Sigma.

Schemat tworzenia wartości.

Czym jest lean manufacturing

Produkcja Lean, często nazywana Lean, jest systematyczną metodą minimalizacji kosztów w systemie produkcyjnym bez poświęcania wydajności. Uwzględnia także koszty poniesione z powodu nierównomiernego obciążenia pracą. Jeśli pracujesz z perspektywy klienta, który konsumuje produkt lub usługę, "wartość" jest działaniem lub procesem, za który klient jest skłonny zapłacić.

Lean manufacturing pozwala zobaczyć, co dodaje wartość, redukując wszystko, co nie dodaje. Ta filozofia zarządzania pochodzi głównie z Toyota Production System (TPS) i została zidentyfikowana jako lean production dopiero w latach 90. TPS jest znany z koncentrowania się na obniżaniu początkowych kosztów Toyoty w celu poprawy ogólnej wartości klienta, ale istnieją różne perspektywy tego, jak najlepiej to osiągnąć. Stały wzrost Toyoty, która trafiła z małej firmy do największego na świecie producenta samochodów, skupił się na tym, w jaki sposób osiągnął ten sukces. Odpowiedź jest prosta i zwięzła: ze względu na analizę strumienia wartości i innych technik lean manufacturing.